La impermeabilidad es uno de los aspectos claves al momento de hablar de la durabilidad del hormigón, ya que depende de una variedad de factores, dentro de los que se encuentra la compacidad del hormigón y la relación de agua/cemento. Cada proyecto requiere una solución específica según sus exigencias, condiciones de terreno y materiales de construcción disponibles, por lo cual es necesario contar con la tecnología apropiada para obtener un resultado exitoso.

Es por esto que nos acercamos a BASF Master Builders Solutions para profundizar en estos temas.


¿Cuáles son los principales desafíos para obtener un hormigón proyectado de calidad con una adecuada impermeabilidad y durabilidad?
Para obtener un robusto desempeño del hormigón proyectado es necesario contar con un adecuado diseño de mezcla, una apropiada confección y una eficiente colocación mediante la proyección. Es importante contar con personal instruido y capacitado para este trabajo y tener los equipos apropiados para cumplir con las exigencias y rendimientos esperados para el proyecto.

Algunos de los principales desafíos en la confección de la mezcla, es el uso de áridos graduados de forma adecuada para poder satisfacer las normativas vigentes y el uso de cementos de calidad y aditivos especiales para modificar su reología, con el fin de asegurar su adecuada manipulación, desempeño y reducción de pérdidas por rebote.

La tendencia de la industria de la construcción subterránea, tanto en zonas urbanas como en la industria minera, ha generado la necesidad de que los hormigones cuenten con períodos muy prolongados de mantención de su trabajabilidad, asociados a su traslado hacia y al interior del proyecto, debido a interferencia con otras faenas como por ejemplo la extracción de marina. Este tipo de requerimientos lleva al uso del aditivo MasterSet DELVO, un mantenedor de la trabajabilidad de alto desempeño.

Asociado al diseño de la mezcla, es importante destacar que al utilizar la línea de aditivos reductores de agua de alto desempeño MasterGlenium, se genera una optimización de la razón agua y cemento, lo cual aumenta considerablemente la compacidad de hormigón, reduciendo su permeabilidad e incrementando su durabilidad.

¿Qué soluciones ofrece BASF para la impermeabilidad de túneles?
BASF ofrece una gama de soluciones para reducir la permeabilidad del hormigón proyectado, dentro de las cuales se encuentra el uso de MasterLife SF 100, un aditivo mineral de microsílice densificada, formulada para producir hormigones resistentes y durables. Por otra parte, MasterLife 300 D, es un aditivo impermeabilizante integral por cristalización que penetra en la red capilares y microfisuras, reduciendo de forma activa la permeabilidad el hormigón, durante toda su vida útil.

Las altas exigencias de impermeabilidad para proyectos de construcción subterránea hacen necesario contar con un manejo muy controlado de las aguas subterráneas mediante el uso MasterSeal 345, una membrana proyectable, y sistemas de inyección MasterRoc, utilizados durante el proceso constructivo con métodos tradicionales y TBM.

MasterSeal® 345, es una membrana continua impermeabilizante de aplicación proyectada, que se utiliza entre las capas de hormigón de sostenimiento y terminación. Esta aplicación genera una sección compuesta que permite que estas capas trabajen de forma conjunta, además de asegurar una completa impermeabilidad.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar MasterSeal® 345?
Las nuevas tecnologías del hormigón proyectado y la innovación en las membranas impermeables proyectables han permitido a los ingenieros de túneles diseñar un sistema de revestimiento considerablemente más económico, el sistema de revestimiento de material compuesto (Composite Shell Living - CLS). Se trata del perfeccionamiento de un único revestimiento monolítico, constituido por dos revestimientos de hormigón, el principal (interior) y el secundario (exterior), a los que se añade entre medio una membrana impermeable proyectable que se adhiere entre ambas caras a los dos revestimientos. El revestimiento de hormigón proyectado primario de un sistema CSL está diseñado como una solución permanente, y las dos capas de hormigón unidas por la membrana proyectable MasterSeal 345 permiten que el espesor del revestimiento secundario se reduzca de manera significativa, lo que conlleva un ahorro adicional. Esto sumado a la fácil y rápida aplicación, excelente elongación, continuidad, elasticidad e impermeabilidad, hacen de MasterSeal® 345 una excelente solución para la impermeabilización de túneles y obras subterráneas.